Szybki granulator mieszalnikowy o dużej pojemności 1500 l | Granulacja na mokro na skalę przemysłową do produkcji farmaceutycznej na dużą skalę

Przemysłowy granulator mieszalnikowo-mieszający o pojemności 1500 l do produkcji farmaceutycznej na dużą skalę

Przegląd produktu

TenSzybki granulator mieszalnika 1500Lto nasz flagowy system granulacji na skalę przemysłową, zaprojektowany specjalnie dla zakładów farmaceutycznych, nutraceutycznych i chemicznych o dużej produkcji. Zaprojektowany z myślą o spełnieniu wysokich wymagań produkcji na skalę komercyjną, ten granulator zapewnia wyjątkową wydajność, stałą jakość granulatu i niezawodną powtarzalność produkcji z partii na partię.

Zpojemność brutto 1500L i pojemność robocza do 1200L, ta maszyna może przetwarzać500-600 kg materiału na partię, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zmaksymalizować wydajność produkcji, jednocześnie zachowując rygorystyczne standardy jakości.

Tożsamość produktu:

• Typ sprzętu:Szybki granulator mieszający (granulator na mokro o wysokim ścinaniu)

• Seria modeli:GHL-1500 / RMG-1500 (konfigurowalny)

• Objętość brutto:1500 litrów

• Zdolność robocza:900-1200 litrów (60-80% objętości brutto)

• Wyjście wsadowe:500-600 kg na cykl (w zależności od gęstości materiału)

• Zgodność:GMP, cGMP, CE, ISO 9001

Główne cechy i korzyści

1. Bezkonkurencyjna zdolność produkcyjna na dużą skalę

• 1500L objętości brutto– jedna z największych dostępnych wydajności do granulacji wsadowej na mokro

• Procesy500-600 kg na partię– znacząco zmniejsza liczbę partii w przypadku produkcji wielkoseryjnej

• Idealny do komercyjnej produkcji leków przebojowych i produktów o dużym zapotrzebowaniu

• Krótki czas cyklu: pełne mieszanie na sucho + granulacja na mokro w5-8 minut na partię

2. Wyższa jakość granulatu

• Produkujejednorodne, kuliste granulkio doskonałej płynności i ściśliwości

• Wąski rozkład wielkości cząstek (zwykle 20-80 oczek)

• Wysoka gęstość granulek poprawia wydajność kompresji tabletek

• Brak rozwarstwienia nawet przy znacznych różnicach gęstości nasypowej pomiędzy API i substancjami pomocniczymi

3. Projekt o wysokiej wydajności

• Całkowite przetwarzanie w jednym szczelnym pojemniku – brak strat materiału podczas transferu

• Napędy o zmiennej częstotliwości optymalizują zużycie energii

• Rozładunek pneumatyczny zapewnia całkowite opróżnienie z minimalną ilością resztek

4. Solidna konstrukcja zgodna z GMP

• Wszystkie części kontaktowe wykonane ze stali nierdzewnej 316Lz polerowaniem lustrzanym (Ra ≤0,4μm)

• Brak martwych kątów– łatwe czyszczenie i dezynfekcja

• Uszczelki dmuchane zapobiegają wyciekom materiału i zanieczyszczeniom krzyżowym

• Zawór spustowy sterowany pneumatycznie, umożliwiający wydajne opróżnianie

• FakultatywnyCIP (czyszczenie na miejscu)system dostępny

5. Zaawansowana automatyzacja i sterowanie

• PLC z ekranem dotykowym HMIdo intuicyjnej obsługi i zarządzania recepturami

• VFD (napęd o zmiennej częstotliwości)do precyzyjnej kontroli prędkości wirnika i siekacza

• Monitorowanie parametrów procesu w czasie rzeczywistym (temperatura, natężenie prądu, czas)

• Możliwość rejestrowania danych i raportowania wsadowego

• Opcjonalne oprogramowanie zgodne z częścią 11 21 CFR dla środowisk regulowanych

6. Kompleksowe funkcje bezpieczeństwa

• Blokady bezpieczeństwa uniemożliwiają działanie, gdy pokrywa jest otwarta

• Przyciski zatrzymania awaryjnego w wielu lokalizacjach

• Zabezpieczenie przeciążeniowe silników

• Opcjonalna konfiguracja przeciwwybuchowa do granulacji na bazie rozpuszczalników