Maszyna do zagęszczania wałków LGP-160 Granulator do wytłaczania i sferonizacji

Maszyna do zagęszczania walcowego LGP-160 Granulator do wytłaczania i sferonizacji

z całkowicie zautomatyzowanym sterowaniem PLC

Kompaktor walcowy serii LGP to zintegrowany system kompaktora walcowego łączący funkcje podawania, zagęszczania, kruszenia, granulacji i rozładunku, umożliwiający bezpośrednie przetwarzanie materiałów proszkowych w granulki. Jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania materiałów wrażliwych na wilgoć i termolabilnych, które mogą ulegać degradacji lub aglomeracji. Urządzenie to jest szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym.

Materiały proszkowe (pojedyncze lub wstępnie zmieszane) są podawane do leja i transportowane przez ślimak poziomy do strefy zagęszczania pomiędzypodwójnyRównoległe rolki dociskowe. Proszek jest zagęszczany w płatki, kruszony i granulowany. Granulki są odprowadzane za pomocą systemu podciśnieniowego do opcjonalnego sita wibracyjnego w celu przesiania zgodnie z docelowymi parametrami.

Panel sterowania oferuje tryby automatyczny/ręczny. Wstępnie ustawione parametry procesu (w tym prędkość podawania ślimaka, nacisk/prędkość/szczelina zagęszczania walców) sterują sekwencją tabletkowania, zapewniając równomierne podawanie i osiągnięcie docelowej grubości/gęstości tabletki.

Diagram zasad pracy

Charakterystyka zachowania się proszku podczas zagęszczania

Schemat przepływu procesu

1) Automatyczne sterowanie PLC, kolorowy ekran dotykowy, interfejs człowiek-maszyna, przyjazny i łatwy w obsłudze.

2) Po wpłynięciu materiału do leja zasypowego, jest on mieszany przez mieszadło i trafia do podajnika ślimakowego, który jest zasilany przez ślimak, a prędkość obrotowa jest płynnie regulowana;

3) Dwie równoległe rolki zostały specjalnie obrobione w celu zwiększenia nośności i wytrzymałości;

4) Komora rolkowa jest całkowicie zamknięta, a jej ściskanie można obserwować przez panel ze szkła organicznego;

5) Wałek wykorzystuje strukturę chłodzenia cyrkulacyjnego, aby zapobiec pogorszeniu się jakości materiałów specjalnych pod wpływem ciepła;

6) Rolki o różnych kształtach powierzchni można szybko wymienić w zależności od wymagań procesu;

7) Główny silnik napędowy (wałek) wykorzystuje regulację prędkości poprzez konwersję częstotliwości, prędkość obrotową można regulować w sposób ciągły, a także posiada kontrolę górnej i dolnej granicy prędkości obrotowej;

8) Części mające styczność z materiałem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów polimerowych dopuszczonych do kontaktu z żywnością;

9) Nacisk wywierany na rolkę i luz rolki można wyświetlić i dostosować na ekranie dotykowym;

10) Urządzenie mielące może zmieniać sito w zależności od potrzeby uzyskania różnej liczby oczek granulek materiału;

11) Zmieniając stosunek prędkości pomiędzy ślimakiem podającym a walcem, można uzyskać granulki o różnej grubości i twardości (lub ciężarze właściwym);

12) Z możliwością ustawienia parametrów maszyny i trybu pracy, funkcją ochrony hasłem, alarmem awarii i menu pomocy;

13) Maszyna wyposażona w poziomy podajnik dwuślimakowy i unikalną konstrukcję wspornikową, która zwiększa zakres przetwarzanych materiałów oraz wskaźnik powodzenia i wydajność granulowania;

14) Wałek chłodzony wodą, produkcja materiałów nie będzie miała wpływu na wydajność materiału z powodu wzrostu temperatury;

15) Rolki wykonane są ze specjalnej stali nierdzewnej w specjalnym procesie, a ich powierzchnia charakteryzuje się dużą twardością i odpornością na zużycie;

16) Cała maszyna wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, wszystkie części mające kontakt z materiałem są wykonane ze stali 316L, co w pełni spełnia wymogi GMP dotyczące produkcji leków;

17) Podajnik został wyposażony w otwór wylotowy podciśnienia, który skutecznie usuwa powietrze z materiału podczas podawania ślimaka, dzięki czemu podawanie jest bardziej kompaktowe. Unikalny system wylotowy podciśnienia nie powoduje wzrostu temperatury urządzenia.

18) Obszar roboczy jest oddzielony od obszaru transmisyjnego, aby uzyskać czystą i zamkniętą produkcję od proszku do granulatu, skutecznie zapobiegając pyleniu i zanieczyszczeniom krzyżowym, a wszystkie części mające styczność z materiałami są łatwe do demontażu i czyszczenia.