Wonsen Intelligent – ​​zintegrowane cyfrowe i inteligentne rozwiązanie fabryczne dla stałych form dawkowania

CZĘŚĆ 01 System SCADA – Głęboka integracja urządzeń i systemów, umożliwiająca automatyzację, digitalizację i zintegrowane sterowanie
System SCADA Wonsen gromadzi dane w czasie rzeczywistym – w tym parametry procesów, parametry mediów, parametry środowiskowe i monitoring wideo – za pośrednictwem zunifikowanych interfejsów danych. Wszystkie dane są centralnie przechowywane i archiwizowane, co zapewnia możliwość wyszukiwania i śledzenia kluczowych danych, spełniając wymogi integralności i spójności danych. Dane są analizowane i wyświetlane za pośrednictwem wizualnego interfejsu 2,5D, umożliwiając użytkownikom monitorowanie stanu urządzeń w dowolnym czasie i miejscu. Umożliwia to przejrzyste, wizualne zarządzanie całym procesem – od dozowania, granulacji, wysuszenie, mieszanie, kompresowanie tabletek, powlekanie, czyszczenie, pakowanie, aż po magazynowanie – i obsługuje dostęp do wielu terminali za pośrednictwem komputerów stacjonarnych, sieci Web i urządzeń mobilnych.

Ponadto system pełni funkcję centrum monitoringu i dyspozycji urządzeń, partii i ponownego wykorzystania.CipCentrum alokacji oraz centrum analizy raportów i realizacji zamówień. Funkcja zarządzania recepturami umożliwia szybkie przełączanie trybów produkcji w oparciu o receptury dla różnych form dawkowania, takich jak tabletki, kapsułki, granulaty i pigułki, redukując błędy ręcznej obsługi. System automatycznie generuje elektroniczne rejestry partii, łącząc receptury produkcyjne, operatorów i parametry urządzeń, a także umożliwia śledzenie przyczyn problemów jakościowych jednym kliknięciem. System oferuje również zaawansowane funkcje analizy danych wtórnych (np. obliczanie OEE, analizę złotych partii itp.), generując inteligentne raporty dla całej linii produkcyjnej, które stanowią silne wsparcie dla podejmowania decyzji i optymalizacji w przedsiębiorstwie.

PART.02 System zarządzania realizacją produkcji MES – pełna integracja przepływu informacji w przedsiębiorstwie, umożliwiająca kompleksową wizualną i kontrolowaną produkcję
System Wonsen MES gromadzi w czasie rzeczywistym kluczowe dane i dane dotyczące dynamiki produkcji, dotyczące personelu, sprzętu, materiałów, procesów, środowiska i testów. Umożliwia naukową kontrolę produkcji, jakości, materiałów, dostaw, procesów i innych kluczowych ogniw, zapewniając standaryzację działań operacyjnych i zarządczych, a jednocześnie umożliwiając szybkie wyszukiwanie i śledzenie informacji i danych.

Integrując ciągły przepływ informacji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz przedsiębiorstwa, system zapewnia pełną integrację informacji w całym przedsiębiorstwie. Oferuje on takie funkcjonalności, jak zarządzanie planowaniem, zarządzanie procesami, zarządzanie magazynem, zarządzanie jakością, śledzenie kodów kreskowych, zarządzanie alertami, analizę danych, zautomatyzowane elektroniczne rejestry partii, kontrolę dostępu personelu oraz ścieżki audytu. W połączeniu z dynamicznym zarządzaniem za pomocą elektronicznego pulpitu nawigacyjnego, tworzy on oparty na danych, udoskonalony, inteligentny i wizualny system monitorowania i podejmowania decyzji, umożliwiając przedsiębiorstwom uzyskanie wizualnej i precyzyjnej kontroli nad całym procesem produkcyjnym.

CZĘŚĆ 03 System zarządzania energią i środowiskiem EMS – „Centrum zarządzania energią” przedsiębiorstw, pomagające w osiąganiu celów w zakresie oszczędzania energii i redukcji jej zużycia
System zarządzania energią i środowiskiem Wonsen EMS integruje technologie Internetu Rzeczy (IoT), analityki dużych zbiorów danych (Big Data) i sztucznej inteligencji (AI), umożliwiając monitorowanie danych o zużyciu energii w czasie rzeczywistym podczas produkcji, wielowymiarową, dogłębną analizę zużycia energii, spersonalizowane raporty, automatyczne alerty o anomaliach oraz zintegrowane sterowanie systemem, zapewniając tym samym precyzyjne zarządzanie energią i środowiskiem. Pełniąc funkcję „centrum kontroli energii” przedsiębiorstwa, system centralnie i jednolicie zarządza wszystkimi urządzeniami zużywającymi energię w całym zakładzie, precyzyjnie identyfikuje dane o nieprawidłowym zużyciu energii i łączy inteligentne mechanizmy regulacji, aby realizować zarządzanie zużyciem energii w obiegu zamkniętym – czyniąc je widocznym, zrozumiałym, kontrolowalnym i redukowalnym. To solidnie wspiera przedsiębiorstwa w osiąganiu celów w zakresie oszczędności energii, redukcji zużycia i zrównoważonego rozwoju ekologicznego.