Szybkoobrotowa tabletkarka rotacyjna ZTP-200 z w pełni automatycznym systemem smarowania cienkim olejem

ZTP-200 Szybkoobrotowa tabletkarka rotacyjnaz w pełni automatycznym cienkimUkład smarowania olejem

 

Szybkoobrotowa tabletkarka rotacyjna ZTP-200 przetwarza granulki lub proszki w tabletki. Może być używana do produkcji tabletek jednowarstwowych, dwuwarstwowych, pierścieniowych, okrągłych i o nieregularnych kształtach.

Szybkoobrotowa tabletkarka rotacyjna ZTP-200 charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkością i wysokim stopniem automatyzacji, co czyni ją idealnym urządzeniem do produkcji tabletek na dużą skalę.

Spełnia standardy GMP:

ØRóżnica w masie tabletki: ±3% (dla tabletek > 0,3 g); ±4% (dla tabletek ≤ 0,3 g); Średnia różnica: ≤ ±2% (Dokładność pomiaru masy tabletki przez tabletkarkę zależy również od różnych czynników, takich jak ciśnienie materiału, specyfikacja tabletki i precyzja form.)

ØWydajność przekracza 99%. (Wydajność zależy również od takich czynników, jak stan proszku i form.)

ØCzęści metalowe mające bezpośredni kontakt z materiałem wykonane są z materiału 316L, który jest gładki i płaski.

ØCzęści metalowe, które nie mają bezpośredniego kontaktu z materiałem, wykonane są z materiału SUS304.

ØAutomatyczna regulacja wagi tabletu.

ØAutomatyczne odrzucanie wadliwych tabletek na podstawie algorytmu położenia.

ØMonitorowanie w czasie rzeczywistym sił ciśnienia wstępnego i głównego.

ØMaksymalna siła ciśnienia wstępnego i głównego wynosi 100 kN.

ØDuże koła głównego ciśnienia wstępnego można wymieniać, co pomaga w usuwaniu powietrza i wydłuża czas sprężania.

ØAby rozwiązać problem dryftu ciśnienia, opracowano nową strukturę pomiaru ciśnienia, dzięki czemu pomiar ciśnienia jest dokładniejszy.

ØZaawansowana, modułowa konstrukcja zapewniająca łatwą obsługę i konserwację.

ØSztywne podparcie kół prasy gwarantuje najlepszy efekt formowania tabletek i jednolitą grubość.

ØSilnik serwo (opcja), przekładnia ślimakowa i śruba o wysokiej precyzji umożliwiają regulację położenia kół prasy z dużą dokładnością.

ØSystem serwosilników, przekładnia ślimakowa i precyzyjna śruba pociągowa do regulacji głębokości napełniania. Moduł dozujący jest również wyposażony w sprężynę dociskową, która eliminuje luz i zapewnia precyzję ważenia tabletek.

ØSpecjalne systemy odporne na olej, kurz i hałas.

ØProces wykrawania i matrycowania jest zgodny z normami międzynarodowymi, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność.

ØDwuwarstwowy system napełniania z trzema łopatkami zapewnia równoważenie gęstości proszku i równomierne napełnianie.

ØDwuwarstwowa konstrukcja okładki zmniejsza ryzyko zakażenia krzyżowego.

ØKomorę prasy tabletkowej można otworzyć całkowicie o 360°, bez martwych kątów, co ułatwia czyszczenie i konserwację.

ØDużo miejsca na prowadnice oraz demontaż i montaż stempli i matryc, co ułatwia konserwację i utrzymanie.

ØCzterokolumnowa konstrukcja ramy, stabilna i trwała.

ØW pełni automatyczny system smarowania rzadkim olejem.

ØKonstrukcja okna obserwacyjnego z izolacją o wysokiej rozdzielczości.

ØNowa technologia napędu z niskim momentem obrotowym i dużą prędkością obrotową, umożliwiająca ciągłą i stabilną pracę.

ØKompletny zestaw zaawansowanych systemów sterowania firmy Siemens.

Ø12-calowy ekran dotykowy firmy Siemens, brak konieczności używania pokrętła, wysoce zautomatyzowana produkcja.

Ø15-calowy panel przemysłowy PC (opcja).

ØZupełnie nowy projekt interfejsu użytkownika, z bardziej przyjaznym dla użytkownika interfejsem i wygodniejszą obsługą.

ØWszystkie informacje dotyczące produkcji mogą być wyświetlane, przechowywane, pobierane i modyfikowane.

ØOchrona użytkownika hasłem.

Poniżej przedstawiono schemat stempla, matrycy i toru. Proces nacisku tabletek jest wprowadzany od lewej do prawej zgodnie ze schematem.

Ekran wyświetlacza o wysokiej konfiguracji

Schemat przepływu pracy tabletkarki

ØNapełnianie: Szyna napełniająca, napędzana silnikiem napełniającym, ciągnie dolny pręt stempla w dół, aby uzyskać maksymalną ilość wypełnienia otworu matrycy materiałem.

ØDozowanie: Szyna dozująca (wykonana z brązu cynowego) wypycha dolny pręt stempla w górę, dzięki czemu stała ilość materiału wypełnia otwór matrycy.

ØWstępne prasowanie: Górne i dolne koła wstępnego prasowania wstępnie prasują proszek, głównie w celu usunięcia powietrza i wstępnego uformowania.

ØGłówne ciśnienie: Główne koło dociskowe ostatecznie kompresuje proszek do odpowiedniego kształtu. Główne koło dociskowe o średnicy 150 mm ma taką samą średnicę i konstrukcję jak koło dociskowe, co pozwala na tymczasowe używanie go zamiennie, co wydłuża czas formowania.

ØWypychanie: Po uformowaniu tabletki dolny stempel przesuwa się w górę wzdłuż szyny wyrzutowej, wypychając tabletkę. Tabletka jest następnie prowadzona przez główny zgarniacz do odpowiedniego kanału.

Uwaga: Jeśli tabletka okaże się uszkodzona, zostanie ona wdmuchnięta do kanału odpadowego za pomocą sprężonego powietrza (opcjonalne jest odrzucenie pojedynczej tabletki).

Komora robocza tabletkarki jest zamknięta, co zapewnia brak zanieczyszczeń, łatwy demontaż i czyszczenie; powierzchnia zewnętrzna jest płaska, gładka, bez zarysowań i rdzy; kolor powłoki jest jednolity, bez pęcherzyków powietrza ani łuszczenia się; cała jednostka wykonana jest z blachy stalowej wytłaczanej w oleju, o dobrym połysku i płaskiej powierzchni; wszystkie części wykonane z nierdzewnej stali są pokryte polerowaną powłoką galwaniczną; części zewnętrzne są precyzyjnie obrobione.

ØGłówny układ sterowania korzysta ze sprzętu marki Siemens, układ serwonapędów korzysta ze sprzętu marki Delta, a przetwornica częstotliwości korzysta ze sprzętu marki Schneider.

ØZastosowano system sterowania PLC Siemens S7-1200, który oferuje większą prędkość i jest zgodny z normą 21 CFR PART II. Jego ergonomiczna konstrukcja jest łatwiej akceptowana przez inżynierów terenowych.

ØPod względem sprzętowym sterownik PLC S7-1200 charakteryzuje się większą szybkością przetwarzania, lepszymi możliwościami sieciowymi oraz ulepszonymi funkcjami diagnostycznymi i bezpieczeństwa. Nie tylko pozwala on obniżyć koszty i poprawić wydajność produkcji, ale jest również bezpieczny, niezawodny i łatwy w utrzymaniu, co czyni go preferowanym sterownikiem dla klientów fabrycznych i personelu konserwacyjnego na miejscu.